Physical Address
304 North Cardinal St.
Dorchester Center, MA 02124
Podstawowe typy elektrozaworów wodnych
Elektrozawór do wody stanowi kluczowy element automatyki instalacji hydraulicznych. Te urządzenia kontrolują przepływ płynów poprzez sterowanie elektromagnetyczne. Najpopularniejsze modele działają w oparciu o cewkę elektromagnetyczną, która porusza rdzeń zaworu. Standardowe napięcie robocze wynosi 24V AC lub 12V DC.
Zawory bezpośredniego działania sprawdzają się w instalacjach o małym przepływie. Ich konstrukcja umożliwia sterowanie bezpośrednie bez konieczności różnicy ciśnień. Maksymalna średnica otworu roboczego osiąga zazwyczaj 10 mm. Czas otwarcia nie przekracza 150 milisekund.
Modele pośredniego działania wykorzystują ciśnienie medium do wspomagania procesu otwierania. Wymagają one minimalnej różnicy ciśnień wynoszącej 0,5 bara. Średnica nominalna może osiągać nawet DN 50. Te rozwiązania charakteryzują się większą niezawodnością przy wysokich przepływach.
Zawory trójdrogowe umożliwiają kierowanie przepływu między dwoma wyjściami. Ich zastosowanie obejmuje systemy mieszania wody o różnych temperaturach. Konstrukcja pozwala na płynne regulowanie proporcji mieszania. Dokładność sterowania sięga 95 procent żądanej wartości.
Wersje odcinające zapewniają hermetyczne zamknięcie przepływu medium. Klasa szczelności A według normy EN 1349 gwarantuje brak przecieków. Materiały uszczelniające obejmują NBR, EPDM lub FKM. Żywotność przekracza 500 tysięcy cykli pracy.
Parametry techniczne kluczowe dla wyboru
Ciśnienie robocze stanowi pierwszy parametr wymagający analizy podczas wyboru zaworu. Standardowe modele pracują przy ciśnieniu do 16 barów. Wersje wysokociśnieniowe wytrzymują nawet 40 barów. Elektrozawór do wody musi być dopasowany do rzeczywistych warunków instalacji.
Temperatura medium wpływa bezpośrednio na dobór materiałów konstrukcyjnych. Standardowy zakres wynosi od -10°C do +80°C dla wody pitnej. Modele wysokotemperaturowe pracują do +140°C. Materiały uszczelniające wymagają odpowiedniej odporności termicznej zgodnej z warunkami pracy.
Współczynnik Kv określa przepustowość zaworu przy spadku ciśnienia 1 bara. Wartości wahają się od 0,5 do 25 m³/h w zależności od średnicy nominalnej. Prawidłowy dobór tego parametru zapewnia optymalną pracę całego systemu. Zbyt mały Kv powoduje nadmierne straty ciśnienia.
Czas reakcji zaworu decyduje o szybkości regulacji w systemie automatyki. Modele szybkie otwierają się w ciągu 50 milisekund. Standardowe wersje potrzebują 200-300 milisekund. Aplikacje wymagające precyzyjnego sterowania potrzebują zaworów o krótkim czasie reakcji.
Rodzaj połączeń wpływa na sposób montażu w instalacji. Połączenia gwintowane stosuje się do DN 25. Większe średnice wymagają kołnierzy zgodnych z normą PN 16. Połączenia typu clamp znajdują zastosowanie w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym.
Zastosowania w różnych instalacjach hydraulicznych
Systemy zraszania ogrodów wymagają zaworów odpornych na zanieczyszczenia mechaniczne. Filtry wbudowane chronią przed cząstkami o średnicy powyżej 0,5 mm. Zawory instalacyjne tego typu często posiadają funkcję opłukiwania wstecznego. Automatyka czasowa umożliwia programowanie cykli podlewania.
Instalacje centralnego ogrzewania wykorzystują zawory do sterowania obiegami grzewczymi. Temperatury robocze sięgają 90°C przy ciśnieniu do 6 barów. Materiały konstrukcyjne muszą być odporne na glikol etylenowy. Uszczelnienia EPDM zapewniają długotrwałą pracę w tych warunkach.
Systemy klimatyzacji stosują zawory do regulacji przepływu wody lodowej. Precyzyjne sterowanie umożliwia utrzymanie temperatury z dokładnością ±1°C. Konstrukcja musi zapewniać płynną regulację bez skoków przepływu. Materiały odporne na kondensację chronią przed korozją zewnętrzną.
Przemysł spożywczy wymaga zaworów ze stali nierdzewnej 316L. Powierzchnie styku z medium mają szorstkość poniżej Ra 0,8 μm. Certyfikaty FDA i 3A potwierdzają przydatność do kontaktu z żywnością. Konstrukcja umożliwia całkowite opróżnienie bez zastojów medium.
Oczyszczalnie ścieków używają zaworów odpornych na agresywne media. Materiały konstrukcyjne obejmują stal duplex lub super duplex. Uszczelnienia z materiałów fluorowych wytrzymują pH od 2 do 12. Specjalne powłoki antykorozyjne wydłużają żywotność urządzeń.
Montaż i konserwacja elektrozaworów
Właściwy montaż rozpoczyna się od sprawdzenia kierunku przepływu medium. Strzałka na korpusie wskazuje prawidłową orientację zaworu. Moment dokręcania połączeń gwintowanych nie może przekroczyć wartości podanych przez producenta. Akcesoria do zaworów ułatwiają prawidłowy montaż i eksploatację.
Instalacja elektryczna wymaga kabli o odpowiednim przekroju przewodów. Minimalne przekroje wynoszą 0,75 mm² dla napięć 24V AC. Ochrona IP65 chroni przyłącza przed wilgocią i pyłem. Uziemienie ochronne musi być wykonane zgodnie z przepisami elektrycznymi.
Regularna konserwacja obejmuje czyszczenie filtrów co 6 miesięcy. Wymiana uszczelek następuje po 3-5 latach eksploatacji. Sprawdzenie stanu cewki elektromagnetycznej wykonuje się miernikiem izolacji. Opór izolacji nie może być mniejszy niż 1 MΩ.
Diagnostyka usterek rozpoczyna się od kontroli zasilania elektrycznego. Napięcie na cewce powinno odpowiadać wartości nominalnej ±10%. Brak przepływu może wynikać z zanieczyszczenia siedliska zaworu. Demontaż wymaga odcięcia zasilania i spuszczenia medium z instalacji.
Przechowywanie zapasowych części wymaga odpowiednich warunków. Temperatura magazynowania mieści się w zakresie od 5°C do 40°C. Wilgotność względna nie może przekraczać 85%. Elementy gumowe należy chronić przed bezpośrednim światłem słonecznym i ozonem.
